Ze względu na unikalne połączenie lekkości, elastyczności i możliwości formowania, tworzywa sztuczne w wielu zastosowaniach z powodzeniem zastępują metal. To wszechstronne i ekonomiczne materiały, które otwierają drzwi do szerokiej gamy innowacyjnych rozwiązań.
Dziś znajdziemy je praktycznie wszędzie – od transportu, przez elektronikę, po przemysł, budownictwo i codzienne produkty. Samochody, komputery, instalacje wodno-gazowe – wiele z tych systemów opiera się na komponentach plastikowych, które muszą być trwale i bezpiecznie zamocowane.
I tu właśnie pojawia się wyzwanie – mocowanie w tworzywach sztucznych wymaga specjalnych rozwiązań, uwzględnionych już na etapie projektowania.
Tworzywa sztuczne: różnorodność i wyzwania
Pod pojęciem „plastik” kryją się tysiące różnych polimerów. Podstawowy podział obejmuje:
- Tworzywa termoplastyczne – wielokrotnego użytku, topniejące i formowane pod ciśnieniem; po ostygnięciu przyjmują trwały kształt, ale można je ponownie przetapiać.
- Tworzywa termoutwardzalne – zmieniają strukturę chemiczną pod wpływem temperatury i ciśnienia. Po uformowaniu nie da się ich ponownie uplastycznić.
Nie istnieje uniwersalne rozwiązanie mocujące do wszystkich typów tworzyw – każdy przypadek trzeba analizować indywidualnie.
Co wpływa na dobór odpowiedniego mocowania?
Przy doborze elementów złącznych do tworzyw sztucznych należy wziąć pod uwagę m.in.:
- Moduł sprężystości (zginania) – im wyższy, tym materiał mniej podatny na odkształcenia.
- Rodzaj wzmocnienia – np. domieszki włókien szklanych lub węglowych znacząco zmieniają właściwości materiału.
- Współczynnik rozszerzalności cieplnej – tworzywa rozszerzają się bardziej niż metale przy tych samych zmianach temperatury.
- Pełzanie – trwałe odkształcenie pod wpływem długotrwałych obciążeń, zwłaszcza w podwyższonej temperaturze.
Dodatkowe cechy jak ciągliwość, zdolność do odprowadzania ciepła czy retencja gwintu również różnią się w zależności od materiału – dlatego testy laboratoryjne i wsparcie techniczne są często niezbędne.
Zespół inżynierów mocujemy.pl może pomóc na każdym etapie: od wyboru odpowiednich insertów, przez prototypowanie, aż po testy i wdrożenie w produkcji.
Wkładki Specialinsert® do tworzyw sztucznych
Standardowe elementy złączne często nie zdają egzaminu w połączeniu z plastikiem – dlatego Specialinsert® opracował dedykowane wkładki zaprojektowane z myślą o właściwościach tworzyw sztucznych.
Oto kilka rekomendowanych rozwiązań:
🔸 IA12.1 – tuleje samogwintujące z mosiądzu z główką. Świetnie sprawdzają się w tworzywach wzmacnianych włóknami.
🔸 MUBUX 851 – wkładki gwintowane do termoplastów, montowane na gorąco (prasa lub ultradźwięki).
🔸 IPR2 – tuleje rozprężne gwintowane, montowane metodą wciskania na zimno, bez potrzeby podgrzewania.
Każdy z tych typów odpowiada na inne potrzeby – dobór zależy od materiału, obciążenia i technologii montażu. Odezwij się do nas, odpowiemy na wszystkie pytania!
