Łączniki wciskane – błędy montażowe.

Powszechne problemy podczas montażu elementów Clifa®:

Najczęściej spotykane problemy podczas instalacji łączników wciskanych to:

• Technika montażu

• Wymiary otworu montażowego

• Położenie otworu

• Grubość blachy

• Twardość blachy

• Narzędzia montażowe

Poniżej znajdziecie przykłady błędów instalacyjnych i sugestie ich rozwiązania.


Zmniejszona wytrzymałość połączenia:

Powód: element nie jest umieszczony prostopadle do osi otworu

Rozwiązanie: zapewnić równoległość matrycy i stempla; zapewnić prostopadłość posuwu stempla do blachy


Słaba wytrzymałość połączenia

Powód: element nie do końca wciśnięty

Rozwiązanie: zwiększyć siłę wcisku; zmniejszyć dystans między nakrętką a stemplem


Wygięcie blachy – odkształcenie materiału blachy

Powód: element zbyt mocno wciśnięty

Rozwiązanie: zmniejszyć siłę wcisku; zwiększyć dystans między nakrętką a stemplem


Zmniejszona wytrzymałość połączenia i łącznik usytuowany niewspółosiowo.

Powód: zbyt duży otwór montażowy; nakrętka umieszczona niewspółosiowo – otwór powiększony podczas montażu

Rozwiązanie: przygotować otwór zgodnie ze specyfikacją katalogu; zapewnić poprawne usytuowanie pierścienia radełkowanego w otworze


Słaba wydajność połączenia

 

Powód: niewłaściwy kształt otworu

Rozwiązanie: nie fazować otworów; zastosować wybijak w określonej tolerancji; montować w blachę od strony stempla


Ciasne gwinty – pęknięty kołnierz

Powód: pęknięcie kołnierza podczas montażu

Rozwiązanie: wybierz element złączny o takiej wysokości kołnierza, który pasuje do grubości blachy.


Jeśli macie jakiekolwiek pytania dotyczące instalacji i zastosowania elementów wciskanych, zapraszamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.

Irek | mocujemy.pl