Powszechne problemy podczas montażu elementów Clifa®:
Najczęściej spotykane problemy podczas instalacji łączników wciskanych to:
• Technika montażu
• Wymiary otworu montażowego
• Położenie otworu
• Grubość blachy
• Twardość blachy
• Narzędzia montażowe
Poniżej znajdziecie przykłady błędów instalacyjnych i sugestie ich rozwiązania.
Zmniejszona wytrzymałość połączenia:
Powód: element nie jest umieszczony prostopadle do osi otworu
Rozwiązanie: zapewnić równoległość matrycy i stempla; zapewnić prostopadłość posuwu stempla do blachy
Słaba wytrzymałość połączenia
Powód: element nie do końca wciśnięty
Rozwiązanie: zwiększyć siłę wcisku; zmniejszyć dystans między nakrętką a stemplem
Wygięcie blachy – odkształcenie materiału blachy
Powód: element zbyt mocno wciśnięty
Rozwiązanie: zmniejszyć siłę wcisku; zwiększyć dystans między nakrętką a stemplem
Zmniejszona wytrzymałość połączenia i łącznik usytuowany niewspółosiowo.
Powód: zbyt duży otwór montażowy; nakrętka umieszczona niewspółosiowo – otwór powiększony podczas montażu
Rozwiązanie: przygotować otwór zgodnie ze specyfikacją katalogu; zapewnić poprawne usytuowanie pierścienia radełkowanego w otworze
Słaba wydajność połączenia
Powód: niewłaściwy kształt otworu
Rozwiązanie: nie fazować otworów; zastosować wybijak w określonej tolerancji; montować w blachę od strony stempla
Ciasne gwinty – pęknięty kołnierz
Powód: pęknięcie kołnierza podczas montażu
Rozwiązanie: wybierz element złączny o takiej wysokości kołnierza, który pasuje do grubości blachy.
Jeśli macie jakiekolwiek pytania dotyczące instalacji i zastosowania elementów wciskanych, zapraszamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.
Irek | mocujemy.pl
